MC系列脉冲布袋除尘器量多***详细介绍

MC系列脉冲布袋除尘器量多*** 

产品维护

要常常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，除尘滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板悬挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。 

在袋式除尘器的日常运行中，因为运行前提会发生某些改变，或者泛起某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作机能，要按期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。 

工作原理：当此单机脉冲布袋式除尘器工作时，含尘气体由单机脉冲除尘器进风口进入箱体，经由单机脉冲除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。清灰采用压缩空气。跟着过滤时间的增加而积附在单机脉冲除尘器滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为使单机脉冲布袋式除尘器正常工作，要控制阻力在一定范围内，必需对单机脉冲除尘器滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，单机脉冲除尘器滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。调整晋升阀部门，阀门气缸为缓冲式，要求在阀封闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。 

3滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判定。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整（一般为0.3MPa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。气缸的运动速度可通过气缸两真个节流阀螺栓进行调节，要求晋升阀封闭时间不大于2s， 1s之内，开启时可适当慢些。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必需常常清洗，以防运念头构失灵及滤袋的堵塞。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。喷吹系统是指电磁脉冲阀在控制系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉产业粉尘的除尘净化。 

脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。同时整机可以采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作，所以深受泛博用户的喜爱，得到用户一致认可。 

本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为尺度带灰斗式 A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简朴的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。 

脉冲袋式除尘器系统组成：控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统。采用简化公式，可估算出爆炸极限，一般而言粉尘爆炸下限浓度为20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。 

脉冲袋式除尘器便于安装、检查、更换滤袋，它无需预除尘设备，能一次性处理高达1000ｇ/ｍ3浓度的烟尘，排放小于50ｇ/ｍ3，工艺流程简朴。上限受到多种因素的影响，其值不如下限易确定，通常也不易达到上限的浓度。 

粉尘浓度可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检验门用泡沫橡胶条密封，***除尘器严密不漏风。 

1. 采取防止静电蕴蓄的措施，各部门用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。2处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。顶部人孔检验门部门，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧分别调整螺栓和螺母，使封闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。 3. 防止粉尘的堆积或蕴蓄，以免粉尘的自燃和爆炸。控制系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统进行控制。然后检查阀板闭合后的间隙，不超过0.8mm。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效***、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行***的长处。

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